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金刚石工具分类有哪些?金刚石工具用途及使用技巧

分类: 化工能源 浏览量: 留言数: 34824

金刚石锯片

定义

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

价格

小锯片80-114mm直径之间的9-15元,120-400直径的价格差距比较大14-210元之间。

使用注意

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。【查看更多】

金刚石砂轮

定义

金刚石工具分类有哪些?金刚石工具用途及使用技巧

金刚石砂轮刀是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用优质金刚石,结合先进工艺配方,产品质量稳定可靠,磨削效率高,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。

价格

大小材质不同价格不同,具体按当地行情而定。

使用注意

1、金刚石砂轮是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。

2、金刚石砂轮装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。

3、使用金刚石砂轮的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米),且能作微量横进给。【查看更多】

金刚石钻头

定义

金刚石的切削刃的钻头z称为金刚石钻头。该钻头属一m体式钻头,整个钻j头没有活动的零部件,结构比较t简单,具有高强度、高0耐磨和抗冲击的能力,是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。

价格

直径大小价格不一,如直径75金刚石钻头价格在180~300元,具体按当地行情而定。

使用注意

钻头质量的好坏、钻头类型与地层岩性是否适应,对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头,在钻上部地层时要使用直径较大的钻头,因钻头钻进的地层较软,单只钻头进尺多、使用的时间短,一个钻头一般可重复使用几口井;而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头,因地层硬、单只钻头的进尺少,一般要使用多只钻头。一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说,钻头尺寸越小、地层越硬,进尺越少;钻头尺寸越大、地层越软,钻头进尺就越多。【查看更多】

金刚石刀具

定义

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多,性能差异显著,不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

金刚石刀具价格

200-1000 不等,具体按当地行情而定。

使用注意

1、许多质脆的金刚石刀具在开始与砂轮的接触中,钻石都容易被损坏。在放置金刚石刀具到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。

2、在整个修整时间里,用冷却液浇注修刀与砂轮接触处。不能对发热的金刚石刀具进行“淬火”(指突然变冷)。干式修整时,需要保持两次修整的间隔时间,以使发热的金刚石刀具冷却。3、注意进行轻微量的修除。修除的比较大深度,对于粗修除:0.001-0.002英寸。对于精修除:0.0005-0.001英寸。如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石刀具头部的过早磨耗和经常破碎。【查看更多】

金刚石磨头

定义

电镀金刚石磨头是磨头具中的一种,是用一定的结合剂将磨料粘结起来,一般安装于磨床,打磨机,抛光机,或特制的安装工具等,广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。通过对各种工件进行加工,以达到磨削,打磨,抛光的效果。

价格

10-150 不等,具体按当地行情而定。

使用注意

1、在运用金刚石磨头时,普通情况都是采用粘接,镶焊或机夹的方式固定在刀柄和刀体上运用,操作时,操作人员应站立在工件的正面,以防工件碎裂时,碎片飞出伤人。

2、金刚石磨头运用前,看下其牌号及刀片的类型,不同的PCD刀具,其组成部分也不一样,要按厂家给的商品样本及说明书来中止选择。

3、两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的颤抖。在中止磨刀时,镗刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°至8°,刀具接触砂轮后应作左右方向水平移动。分开砂轮时,金刚石刀具需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。【查看更多】

金刚石滚轮

定义

高精度金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮或滚轮),是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

价格

1000-3000不等,具体按当地行情而定。

使用注意

1、金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。

2、通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比(qd值)取+0.3~+0.7较好,不得超过+1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5~1μm为宜,每次修整砂轮的总量应为0.02~0.04 mm;光修时间尽量压缩。

3、金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm。【查看更多】

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